فعالیت های بازرگانی ما
تمرکز بر ایجاد زنجیره تأمین پایدار
محصولات صادراتی شرکت شامل :
سنگ کلوخه کروم (Chromite Lumpy Ore)
کنسانتره کروم (Chromite Concentrate)
ماسه کرومیتی (Chromite Sand)
فروکروم در گریدهای مختلف
فروسیلیس
فرومولیبدن
این شرکت با مدیریت کامل فرآیند صادرات، از تأمین محصول، کنترل کیفیت، بستهبندی، حملونقل بینالمللی، امور گمرکی و اسناد بازرگانی تا تحویل نهایی، خدماتی یکپارچه و قابل اعتماد به مشتریان خارجی ارائه میدهد.
سنگ کلوخه کروم (Chromite Lumpy Ore)
پارامترهای کنترل کیفیت :
درصد Cr₂O₃
نسبت Cr/Fe
درصد SiO₂
درصد Al₂O₃
درصد MgO
درصد P و S
توزیع دانهبندی
سنگ کلوخه کروم، ماده معدنی استخراجشده از معادن کرومیت است که پس از عملیات استخراج، خردایش اولیه، دانهبندی و کنترل کیفی، بدون انجام فرآوری شیمیایی یا تغلیظ، بهعنوان خوراک مستقیم صنایع فروآلیاژ، نسوز و متالورژی عرضه میشود. این محصول، بسته به منشأ معدن و ویژگیهای زمینشناسی، دارای عیار، نسبت کروم به آهن (Cr/Fe Ratio) و ترکیب شیمیایی متفاوت بوده و انتخاب آن بر اساس نیاز فرآیندهای ذوب و مشخصات فنی مصرفکننده انجام میشود.
کیفیت سنگ کلوخه کروم تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید فروکروم، مصرف انرژی کورههای قوس الکتریکی، میزان تشکیل سرباره و بازیابی فلز کروم دارد. ازاینرو، کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و دانهبندی محصول، از مهمترین عوامل در تأمین مواد اولیه صنایع فولاد و فروآلیاژ به شمار میرود.
ویژگیهای فنی :
عیارهای متنوع اکسید کروم (Cr₂O₃) متناسب با نیاز صنایع
نسبت مناسب کروم به آهن (Cr/Fe Ratio)
میزان کنترلشده سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد
استحکام مکانیکی مناسب برای حملونقل و شارژ کوره
دانهبندی یکنواخت مطابق با نیاز مشتری
قابلیت عرضه بهصورت دانهبندیشده و سفارشی
کاربردهای صنعتی :
خوراک کورههای قوس الکتریکی تولید فروکروم
تولید فولادهای زنگنزن و فولادهای آلیاژی
تولید مواد نسوز پایه کروم
صنایع شیمیایی و تولید ترکیبات کروم
تأمین خوراک واحدهای فرآوری و تولید کنسانتره کروم
کنسانتره کروم (Chromite Concentrate)
کیفیت کنسانتره کروم بهطور مستمر بر اساس شاخصهای زیر کنترل میشود:
درصد اکسید کروم (Cr₂O₃)
نسبت کروم به آهن (Cr/Fe Ratio)
درصد سیلیس (SiO₂)
درصد اکسید آهن (FeO/Fe₂O₃)
میزان رطوبت
توزیع دانهبندی
چگالی ظاهری و بازده فرآوری
کنسانتره کروم محصولی با ارزش افزوده بالا است که از فرآوری سنگ معدن کرومیت به روشهای فیزیکی، عمدتاً جدایش ثقلی، تولید میشود. در این فرآیند، با حذف مواد باطله و کاهش ناخالصیهایی نظیر سیلیس، آلومینا و سایر کانیهای همراه، عیار اکسید کروم (Cr₂O₃) افزایش یافته و محصولی با مشخصات فنی یکنواخت و مناسب برای صنایع متالورژی، فروآلیاژ و نسوز به دست میآید.
کیفیت کنسانتره کروم تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید فروکروم، میزان مصرف انرژی، بازیابی فلز کروم و کیفیت محصول نهایی دارد. به همین دلیل، پارامترهایی نظیر عیار Cr₂O₃، نسبت کروم به آهن (Cr/Fe)، میزان SiO₂، رطوبت و توزیع دانهبندی از مهمترین شاخصهای ارزیابی این محصول محسوب میشوند.
ویژگیهای فنی :
عیار بالای اکسید کروم (Cr₂O₃)
نسبت مناسب کروم به آهن (Cr/Fe) برای کاربردهای متالورژیکی
میزان پایین سیلیس (SiO₂) و سایر ناخالصیها
رطوبت کنترلشده جهت بهبود راندمان ذوب
دانهبندی یکنواخت متناسب با نیاز مصرفکننده
کیفیت پایدار و قابلیت ردیابی مشخصات هر محموله
کاربردهای صنعتی :
تولید فروکروم پرکربن، متوسط کربن و کمکربن
خوراک اصلی کورههای قوس الکتریکی تولید فروآلیاژ
تولید فولادهای زنگنزن و فولادهای آلیاژی
تولید مواد نسوز پایه کروم
صنایع شیمیایی و تولید ترکیبات کرومدار
تولید ماسه کرومیتی و سایر محصولات فرآوریشده کروم
ماسه کرومیتی
مزایای استفاده از ماسه کرومیتی :
بهبود کیفیت سطح قطعات ریختگی
کاهش عیوب متالورژیکی و هزینههای ماشینکاری
افزایش عمر قالب و ماهیچه
کاهش مصرف مواد افزودنی و پوششهای نسوز
عملکرد پایدار در فرآیندهای ریختهگری با دمای بالا
افزایش راندمان تولید و کاهش نرخ ضایعات
ماسه کرومیتی یک ماده معدنی مهندسیشده با پایه کرومیت (FeCr₂O₄) است که به دلیل خواص حرارتی، شیمیایی و مکانیکی ممتاز، بهعنوان یکی از بهترین مواد نسوز و ماسههای تخصصی ریختهگری در صنایع سنگین شناخته میشود. این محصول از فرآوری، خردایش، پرعیارسازی و دانهبندی دقیق سنگ کرومیت تولید شده و با کنترل دقیق توزیع اندازه ذرات، کیفیتی یکنواخت و قابل اطمینان برای کاربردهای صنعتی فراهم میکند.
به دلیل نقطه ذوب بالا، هدایت حرارتی مناسب و ضریب انبساط حرارتی پایین، ماسه کرومیتی در تماس با فلزات مذاب پایداری بسیار خوبی از خود نشان میدهد و خطر ایجاد عیوبی مانند نفوذ فلز ،-چسبندگی ماسه به قطعه، ترکهای سطحی را به حداقل میرساند. این ویژگیها باعث افزایش کیفیت سطح قطعات ریختگی، کاهش ضایعات و بهبود بهرهوری خطوط تولید میشود.
ویژگیهای فنی :
درصد بالای اکسید کروم (Cr₂O₃)
مقاومت بسیار بالا در برابر شوک حرارتی
نقطه ذوب بیش از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری ابعادی مناسب
مقاومت بالا در برابر سرباره و واکنش با فلزات مذاب
توزیع دانهبندی یکنواخت مطابق با استانداردهای صنعتی
رطوبت و ناخالصی کنترلشده
کاربردها :
قالبگیری و ماهیچهسازی در ریختهگری فولاد، فولاد منگنزی و فولادهای آلیاژی
خوراک اصلی کورههای قوس الکتریکی تولید فروآلیاژ
لایه پشتکار و لایه رویه در قالبهای ریختهگری
تولید قطعات سنگین صنعتی، معدنی، نفت، گاز و نیروگاهی
صنایع نسوز و تولید جرمهای دیرگداز
پوشش و محافظ کورههای صنعتی و تجهیزات حرارتی
فروکروم (Ferrochrome)
انواع فروکروم :
بهبود کیفیت سطح قطعات ریختگی
کاهش عیوب متالورژیکی و هزینههای ماشینکاری
افزایش عمر قالب و ماهیچه
کاهش مصرف مواد افزودنی و پوششهای نسوز
عملکرد پایدار در فرآیندهای ریختهگری با دمای بالا
افزایش راندمان تولید و کاهش نرخ ضایعات
کاربردها :
قالبگیری و ماهیچهسازی در ریختهگری فولاد، فولاد منگنزی و فولادهای آلیاژی
خوراک اصلی کورههای قوس الکتریکی تولید فروآلیاژ
لایه پشتکار و لایه رویه در قالبهای ریختهگری
تولید قطعات سنگین صنعتی، معدنی، نفت، گاز و نیروگاهی
صنایع نسوز و تولید جرمهای دیرگداز
پوشش و محافظ کورههای صنعتی و تجهیزات حرارتی
فروکروم (FeCr) یکی از استراتژیکترین فروآلیاژهای صنعت فولاد است که از احیای سنگ کرومیت در کورههای قوس الکتریکی تولید میشود. این آلیاژ، منبع اصلی تأمین عنصر کروم در تولید فولادهای زنگنزن، فولادهای آلیاژی و فولادهای مقاوم به سایش و حرارت بوده و نقش تعیینکنندهای در بهبود خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی و پایداری ساختاری محصولات فولادی ایفا میکند.
عنصر کروم با تشکیل یک لایه اکسید محافظ بر سطح فولاد، مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون، خوردگی و عوامل شیمیایی ایجاد میکند. به همین دلیل، فروکروم یکی از مهمترین مواد اولیه در تولید فولادهای زنگنزن (Stainless Steel)، فولادهای ابزار، فولادهای نسوز و آلیاژهای ویژه محسوب میشود. امروزه بیش از ۸۰ درصد تولید جهانی فروکروم در صنعت فولادهای زنگنزن مصرف میشود.
ویژگیهای فنی :
درصد بالای اکسید کروم (Cr₂O₃)
مقاومت بسیار بالا در برابر شوک حرارتی
نقطه ذوب بیش از ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
ضریب انبساط حرارتی پایین و پایداری ابعادی مناسب
مقاومت بالا در برابر سرباره و واکنش با فلزات مذاب
توزیع دانهبندی یکنواخت مطابق با استانداردهای صنعتی
رطوبت و ناخالصی کنترلشده
کاربردها :
قالبگیری و ماهیچهسازی در ریختهگری فولاد، فولاد منگنزی و فولادهای آلیاژی
خوراک اصلی کورههای قوس الکتریکی تولید فروآلیاژ
لایه پشتکار و لایه رویه در قالبهای ریختهگری
تولید قطعات سنگین صنعتی، معدنی، نفت، گاز و نیروگاهی
صنایع نسوز و تولید جرمهای دیرگداز
پوشش و محافظ کورههای صنعتی و تجهیزات حرارتی
محصولات وارداتی شرکت شامل:
ورقهای فولادی صنعتی
ورقهای استنلس استیل (Stainless Steel Sheets & Coils)
کک گرافیتی (Graphite Petroleum Coke - GPC)
کک نفتی کلسینهشده (Calcined Petroleum Coke - CPC)
این محصولات با کنترل دقیق کیفیت، انطباق با استانداردهای بینالمللی و ارائه مدارک فنی و گواهیهای معتبر، به صنایع داخلی عرضه میشوند.